在丹麥技術（shù）大學項目（mù）合作夥伴的一篇新聞中，副教授Ioannis V.Skiadas說（shuō）：“通過將新的微波（bō）技術與眾所周知的化學反（fǎn）應結（jié）合起來（lái），我們創造了一種獨特的工藝，使我們能夠以經濟高（gāo）效的方式回（huí）收PET，並將回收方法用於（yú）工業。”

吹塑是一種塑料製造過程，用於通過對加熱的塑（sù）料管（guǎn）充氣直至填充模具並形成所需的（de）形狀來製造空心（xīn）塑料零件。由吹塑製成的零件一般是空心、薄壁的塑料（liào）製品，例如各種形狀和尺寸的瓶子和容器。

在吹塑加工中，用於形成型坯的方法多種多樣，可以區分以（yǐ）下三種吹塑形式（shì）：擠出吹塑，這是常見的吹塑類型，用於製造大量相對簡單的零件；注（zhù）射吹塑，主要用於小型，複雜的瓶子；拉伸吹塑，這種拉伸（shēn）為塑料提供了更大的強（qiáng）度。

隨著科技的發（fā）展（zhǎn），適用於吹塑的材料也不斷的被開發（fā）出（chū）來，主（zhǔ）要包括：高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，聚丙烯，共聚酯，PET，PVC，ABS等。在實際的行業應用和生產製造中，選擇材料時要考慮其物理性（xìng）能（néng），成本（běn）和環境利用率。

吹塑是指形成熱塑性材料（聚合物或樹脂）的熔融管（稱為型坯或預成型坯），然後將型坯或預成（chéng）型坯放入模腔中，用（yòng）壓（yā）縮空氣對管進行充氣，使塑料型坯（pī）吹（chuī）脹（zhàng）而（ér）緊貼（tiē）在模具（jù）內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空製品（pǐn）的塑料加工工藝。

注塑成型是製造塑料零件（jiàn）常用的製造工藝之一。使用注塑成型製造了各種各樣的產品，它們（men）的尺寸，複雜性和應（yīng）用差異很大。

注塑成型包括以下四個（gè）階段：夾緊-在將材料注射到模（mó）具中之前，必須先通過夾緊單元將模具的兩半牢固地合上；注射-將通常呈粒料（liào）形式的原始塑料材料送（sòng）入注射成型機，並通過注射裝置將其推向模（mó）具；冷卻-模具內部的熔融塑（sù）料一旦與模具（jù）內（nèi）部接（jiē）觸，便開始冷卻；最後是（shì）頂出。